SeSF6 -tiheysreleen testaajaWuhan UHV: n alla voi auttaa monia voimatyöntekijöitä suorittamaan erilaisia sähkökokeita helpommin.
SF6 -tiheysreleiden säännöllinen kalibrointi on ratkaisevan tärkeää useista keskeisistä syistä:
1. Turvallisten laitteiden käyttö:
Eristyssuorituskyvyn takaaminen: SF6 -kaasun eristyslujuus liittyy suoraan sen tiheyteen (tai paineeseen). Riittämätön tiheys (aiheuttama kaasuvuoto, joka johtaa matalapaineeseen) heikentää laitteen eristystä vakavasti, mikä mahdollisesti aiheuttaa sisäisiä välähdyksiä, erittelyjä tai jopa katastrofaalisia laitteiden räjähdyksiä.
Kaaren - takaava sammutuskyky: Keskeytymislaitteiden, kuten katkaisijoiden ja kuormituskytkin, SF6 -kaasun tiheys on välttämätöntä sen kaarille - sammutuskyky. Riittämätön tiheys estää tehokasta kaaren sammutusta vikavirran keskeytyksen aikana, mikä johtaa kosketuspoisto- tai laitevaurioihin.
Väärien hälytysten/menetettyjen hälytysten estäminen: Releiden vika voi aiheuttaa kaksi vaarallista skenaariota:
Hälytys: Varsinainen kaasun tiheys on pudonnut turvallisen käyttökynnyksen alapuolelle, mutta rele ei lähetä hälytys- tai lukitussignaalia, jolloin laitteet voivat jatkaa toimintaa vaarallisessa tilassa.
Väärä hälytys: Kaasun tiheys on normaali, mutta rele laukaisee väärin hälytys- tai lukitussignaalin, aiheuttaen tarpeettomia laitteiden sammutuksia ja ylläpitoa, mikä vaikuttaa virransyötön luotettavuuteen.
2. Tietojen seurantatietojen tarkkuus:
Lämpötilan kompensointifunktion todentaminen: SF6 -tiheysreleen ydinfunktio on lämpötilan kompensointi. Se mittaa ei absoluuttista painetta, vaan vastaava paine, joka heijastaa kaasun tiheyttä lämpötilan kompensoinnin jälkeen (viitataan yleensä 20 asteeseen). Jos lämpötilan kompensointimekanismi epäonnistuu (esim. Paljeiden ikääntymisen, tarttumisen tai elektronisen kompensointipiirin vikaantumisen vuoksi), releen osoittama tiheysarvo muuttuu epätarkkoksi. Kalibrointi varmistaa, että rele heijastaa tarkasti todellista tiheyttä eri lämpötiloissa.
Kosketusasetuspisteiden tarkistaminen: Kalibrointi testaa tarkasti, onko releen mikro - kytkentä yhteystiedot luotettavasti ja aktivoitutko nopeasti (avoin tai sulje) esiasetustiheysarvoissa (vastaa hälytys- ja lukituspisteitä). Kosketusoperaation tarkkuus vaikuttaa suoraan suoja -signaalien oikeaan liikkeeseenlaskuon.
3. Laitteiden käyttöikä ja ylläpitokustannusten vähentäminen:
Varhainen vuotojen havaitseminen: Tarkka tiheyden seuranta on avain SF6 -kaasuvuotojen varhaisessa havaitsemisessa. Pienten vuotojen torjuminen estää niitä viipymättä pahenemasta, välttäen suurten määrien kalliiden SF6 -kaasun menettämistä (SF6 on voimakas kasvihuonekaasu ja kallis), ja vähentää usein täyttymisen kustannuksia.
Laitteiden vaurioiden estäminen: Kuten mainittiin, riittämätön tiheys vahingoittaa suoraan sisäistä eristystä ja kaaria - sammutuskomponentteja. Relehälytysten varmistaminen mahdollistaa oikea -aikainen intervention, estäen eristyksen tai keskeytymisen vikaan johtuvat vakavat laitevauriot, mikä säästää merkittäviä korjaus- tai korvauskustannuksia.
4. Säännösten ja standardien kanssa:
Voimateollisuudessa on tiukat laitteiden ylläpito- ja testausmääräykset (esim. DL/T 596 "Ennaltaehkäisevän koodin sähkövoimalaitteille" IEC 62271-1/203 jne.). Nämä määräykset vaativat nimenomaisesti SF6-kaasun tiheysreleiden säännöllistä kalibrointia (tyypillisesti yhdistettynä laitteiden ennaltaehkäisevään testaukseen, esim. 1-3 vuoden välein tai suurten kunnostustöiden tai vikojen jälkeen). Säännöllinen kalibrointi on välttämätön toimenpide turvallisuusmääräysten täyttämiseksi ja ruudukon luotettavuuden varmistamiseksi.
5. Releiden ikääntymisen tai epäonnistumisen määrittäminen:
Itse tiheysrele on tarkkuusmekaaninen/sähkömekaaninen (tai elektroninen) laite. Sisäiset komponentit, kuten palkeet, mikro - kytkimet, voimansiirtomekanismit ja tiivisteet voivat ikää, väsymystä, tarttua, vuotoa tai ajautumista ajan myötä käytön ja ympäristötekijöiden (värähtely, lämpötilan muutokset) johtuen. Määräaikainen kalibrointi havaitsee vikoja tai suorituskyvyn heikkenemistä itse releessä.